模具工业生产用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造成型、冶炼、冲压等方法，以获得所需产品的各种模具和工具。简而言之，模具维修是一种用于制造成型项目的工具，由不同的部件组成，不同的模具维修由不同的部件组成。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现项目形状的处理。它被称为工业之母。
模具维修工作台由优质铸铁板制成，坚固的工作台框架，坚固稳定，可使模具维修工作台适用于各种检查工作，精密测量参考平面；机床机械检查参考；检查零件的尺寸精度或形状偏差，紧密标记，也是机械制造中不可缺少的基本工具。
模具维修工作台的精度有严格的规定：按照国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、4个等级。模具维修工作台的工作面采用刮削工艺，具有良好的平面稳定性和韧性，可加工V型、T型、U型槽、圆孔、长孔等。
模具维修工作台的关键工艺——铸造，其铸造位置的选择非常关键，直接影响模具维修工作台的精度和整体质量。因此，我们必须严格遵循以下原则：
第一点：模具维修工作台上质量要求高的表面或主加工面放置在铸件下方。如果做不到，可以将表面放在铸件的一侧或倾斜放置进行浇注。
第二点：将大面积的薄壁部分放置在铸件的下部，并尽量使薄壁站立或倾斜，有利于金属的填充。它将模具维修工作台的大面积薄壁部分放置在铸件下方，使该部分在较高的金属液体压力下充满铸造，以防止浇筑不足。
第三点：对于带有泥芯的模具维修工作台，泥芯应牢固放置，并在关闭箱体时易于检查。由于泥芯较长，刚度不够，泥芯在金属液体的浮力下弯曲变形。
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